Что такое пескоструйная обработка дисков

Долговечность автомобильным дискам дарит своевременный уход – удаление грязи, ржавчины, шлифовка, покрытие антикоррозийными составами. Очистить изделие до металла, глубоко удалить въевшуюся ржавчину помогает использование пескоструйных аппаратов.

Как и чем проводят пескоструйную обработку дисков

Ржавчину и ЛКМ с металла можно удалить химическими средствами или механическим воздействием. Кислоты и грубое трение не всегда способны справиться с поставленной задачей, они малоэффективны, если коррозия глубоко проникла в металл, трение же способно повредить диск. Пескоструйная обработка дисков сочетает в себе функции очистки, шлифовки поверхности.

Обработка представляет собой распыление под давлением направленного потока воздуха смешанного с мелкими абразивными частицами. В качестве абразива используют следующие вещества:

• Кварцевый песок;
• Никельшлак;
• Купершлак;
• Дробь из стали или чугуна;
• Электрокорунд;
• Стеклянная крошка;
• Дробленая скорлупа грецких орехов.

Частицы веществ имеют острые края, которые поднимают загрязнения с поверхности металла, полностью их удаляя.

Выбор абразива

Название метод получил из-за использования кварцевого песка для очистки дисков. Ранее это было единственный доступный материал, но при соприкосновении на высокой скорости под высоким давлением песчинки разбивались. Для удаления глубокой ржи требовалось много времени и материала. Сегодня доступны другие виды абразивных частиц, при выборе обращают внимание на следующие характеристики:

• Размер фракции;
• Остроту граней;
• Плотность;
• Сухость.

Для шлифовки небольших участков иногда используют обычную соду. Мелкий порошок не повреждает поверхность, действует бережно и аккуратно.

Как устроен пескоструйный аппарат

Большинство пескоструйных аппаратов устроены по одному принципу. Оборудование состоит из бака для абразива, компрессора, шланга для подачи смеси, сопла, манометра, засыпной горловины.
Внутрь бака через горловину засыпают абразив, затем плотно закрывают ее. После включения начинает работу компрессор – воздух и твердый материал смешиваются в распределительной камере, затем поступают по шлангу. Струя выходит из сопла под высоким давлением.

Дополнительный фильтр для сбора конденсата обеспечивает необходимую сухость воздушно-песчаной смеси.

Преимущества и недостатки процедуры

Аппаратная чистка эффективней ручной. Наждачная бумага, металлические щетки, скребки не могут полностью удалить с поверхности лакокрасочные материалы или ржавчину. Пескоструйная обработка дает такие преимущества как:

• Экономия времени – частицы абразива быстро удаляют лишнее с металла диска.
• Бережно удаляет загрязнения, не уменьшает толщину диска.
• Очищает труднодоступные места.
• Улучшает адгезию поверхности с лакокрасочными материалами.

К минусам метода можно отнести образование мелкой взвеси в воздухе, а также поражение отлетающими от диска частицами. По этим причинам для работы оператор оборудования должен быть надежно экипирован защитными средствами.

Для обработки применяют оборудование двух видов – герметичные камеры и ручные приборы. Первые используются в крупных СТО, безопасны и самостоятельно удаляют все лишнее. Вторые более мобильны, не требуют дополнительных условий для установки и работы. Оба вида эффективны в работе, позволяют быстро, без следа удалять всё ненужное с диска, оставляя чистую блестящую поверхность.